Хос шурагтай экструдерууд нь нэгдлийн салбарт тэргүүлэгч машинууд бөгөөд тэдгээрийн давуу тал нь давуу тал бөгөөд тэдгээрийн давуу тал нь маш сайн гүйцэтгэл, тохируулга хийх боломжтой байдал юм. Энэ нь өөр өөр нэмэлт болон дүүргэгчийг хослуулан өөр өөр үрлэн хэлбэр, шинж чанарыг өөр өөр гүйцэтгэлтэй болгож чаддаг.
Төрөл бүрийн нэмэлт болон дүүргэгчийг шахмал хэлбэрээр боловсруулж болох боловч эдгээр бүтээгдэхүүнийг гаргаж авах зарим аргууд нь бохирдлын асуудал, торхны олон хэсэгт бага урсгал эсвэл бага даралт үүсгэдэг.
Шахмалжуулалт гэх мэт тасралтгүй үйл явцад бохирдол нь сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Шахмалжуулалтад цэвэрлэх нь бусад үйл явцаас илүү хэцүү байдаг бөгөөд хос шурагтай экструдерууд нь систем нь дан шурагтай экструдераас илүү төвөгтэй байдаг тул илүү их бэрхшээлтэй тулгардаг.
Эхлээд хос шурагтай экструдерыг цэвэрлэх аргуудыг авч үзье.
Давирхай цэвэрлэх арга:
Полиэстр давирхай эсвэл эпокси давирхайг цэвэрлэгээнд ашиглах нь ерөнхийдөө шинэ тоног төхөөрөмжийг цэвэрлэхэд эсвэл экструдерийг хэсэг хугацаанд ашигласны дараа ашиглагддаг. Учир нь зарим материал нь шураг эсвэл торх, гель дээр үлддэг тул материалын шахалтын хурд удааширч, өнгөний өөрчлөлтийн олон янзын өнгөний ялгаа их байдаг. Энэ аргыг ашиглаж болно. Өнөөдөр өндөр хөгжилтэй түүхий эдийн эдийн засагтай тул зах зээл дээр янз бүрийн шураг цэвэрлэгч (шураг цэвэрлэгч материал) хомсдол байхгүй бөгөөд ихэнх нь үнэтэй бөгөөд өөр өөр үр нөлөөтэй байдаг.
Арилжааны цэвэрлэгч ашиглах эсэх нь үйлдвэрлэгчид болон үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамаарна; хуванцар боловсруулах компаниуд өөрсдийн үйлдвэрлэлийн нөхцлийн дагуу янз бүрийн давирхайг шураг цэвэрлэгээний материал болгон ашиглаж болох бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн зардлыг ихээхэн хэмнэх боломжтой.
Боолтыг цэвэрлэх эхний алхам бол тэжээлийн залгуурыг унтраах, өөрөөр хэлбэл бункерийн ёроолд байрлах тэжээлийн портыг хаах явдал юм; дараа нь боолтын хурдыг 15-25 эрг/мин хүртэл бууруулж, хэвний урд үзүүрт хайлмал урсгал зогсох хүртэл энэ хурдыг хадгална. Торхны бүх халаалтын бүсийн температурыг 200°C-д тохируулах ёстой. Торх энэ температурт хүрмэгц нэн даруй цэвэрлэж эхэлнэ.
Шахмалжуулалтын процессоос хамааран (шахмалжуулалтын урд үзүүрт хэт их даралт үүсэх эрсдлийг бууруулахын тулд хэвийг авах шаардлагатай байж магадгүй) цэвэрлэгээг нэг хүн хийх ёстой: оператор нь хяналтын самбараас шурагны хурд болон эргүүлэх хүчийг ажиглаж, системийн даралт хэт өндөр биш эсэхийг шалгахын тулд шахмалжуулалтын даралтыг ажиглана. Бүх процессын туршид шурагны хурдыг 20 эрг/мин дотор байлгах ёстой. Бага даралттай хэвний толгойг хэрэглэхдээ эхлээд цэвэрлэхийн тулд хэвний толгойг авч болохгүй. Шахмалжуулалтыг боловсруулалтын давирхайгаас цэвэрлэх давирхай болгон бүрэн хувиргасны дараа хэвний толгойг нэн даруй зогсоож, авч, дараа нь үлдэгдэл цэвэрлэх давирхайг урсгахын тулд боолтыг дахин эхлүүлнэ (хурд нь 10 эрг/мин дотор).
Суулгах гарын авлага:
1. Шахмал материалын туузны өнгө нь угаалгын материалын үрэлтэй ижил болтол гараар угаах материалыг гаргагч портоос нэмж, тэжээлийг зогсоож, материалыг хоосолж, хос шурагтай экструдерын боолтын эргэлтийг зогсооно;
2. Шураг экструдерын хэвний толгойг нээгээд цэвэрлэж эхэлнэ үү;
3. Хос шурагтай экструдерын боолтыг эргүүлж, нүхний хавтанг авч, торхонд байгаа үлдэгдэл угаалгын материалыг гадагшлуулж, нүхний хавтанг цэвэрлэнэ.
4. Боолтыг зогсоож, сугалж аваад цэвэрлэсэн эсэхийг шалгаад, боолт дээрх үлдэгдэл материалыг гараар авна. Боолтыг буцааж суурилуулж, үлдэгдэл угаалгын материалыг торхонд угаахын тулд шинэ материал нэмж, боолтын эргэлтийг зогсооно.
- Хос шураг экструдерын цэвэрлэх ажиллагааг дуусгахын тулд хос шураг экструдерын нүхний хавтан болон хэвний толгойг суурилуулна.
Галд шатаасан цэвэрлэгээний арга:
Шураг дээр бэхлэгдсэн хуванцарыг гал эсвэл шатаах аргаар зайлуулах нь хуванцар боловсруулах төхөөрөмжийн хамгийн түгээмэл бөгөөд үр дүнтэй арга юм. Хэрэглэсний дараа шууд үлээгч ашиглан шурагыг цэвэрлэнэ, учир нь энэ үед шураг нь боловсруулалтын туршлагаас дулааныг авч явдаг тул шурагны дулааны тархалт жигд хэвээр байна. Гэхдээ шурагыг цэвэрлэхийн тулд ацетилений дөл хэзээ ч бүү ашиглаарай. Ацетилений дөлний температур 3000°C хүрч болно. Шургийг цэвэрлэхийн тулд ацетилений дөл ашиглах нь зөвхөн шурагны металл шинж чанарыг устгахаас гадна шурагны механик тэсвэрлэлтэд мэдэгдэхүйц нөлөөлнө.
Хэрэв боолтын тодорхой хэсгийг жигнэх үед ацетилений дөл нь тогтвортой цэнхэр өнгө болж хувирвал энэ нь боолтын энэ хэсгийн металл бүтэц өөрчлөгдсөн гэсэн үг бөгөөд энэ нь энэ хэсгийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг бууруулж, элэгдэлд тэсвэртэй давхарга болон матрицын хооронд үрэлт үүсэхэд хүргэдэг. Металл хальслах. Үүнээс гадна, ацетилений дөлөөр орон нутгийн халаалт нь боолтын нэг талд хэт халалт үүсгэж, боолтыг нугалахад хүргэдэг. Ихэнх боолтууд нь 4140.HT гангаар хийгдсэн бөгөөд ерөнхийдөө 0.03 мм дотор маш хатуу хүлцэлтэй байдаг.
Шурагны шулуун байдал нь ихэвчлэн 0.01 мм дотор байдаг. Шургийг ацетилений дөлөөр жигнэж, хөргөхөд анхны шулуун байдалдаа эргэн ороход ихэвчлэн хэцүү байдаг. Зөв бөгөөд үр дүнтэй арга: Хэрэглэсний дараа үлээгч ашиглан боолтыг цэвэрлэнэ. Энэ үед шураг нь боловсруулалтын процессоос дулааныг авч явдаг тул боолтын дулааны тархалт жигд хэвээр байна.
Ус угаах арга:
Шураг угаах: Бүрэн автомат шураг угаалгын машин нь усны эргэлтийн кинетик энерги болон шураг эргэлтийн урвалын хүчийг ашиглан үхмэл өнцөггүйгээр 360 градусын хуулга гаргах боломжтой. Энэ нь өндөр ажлын үр ашигтай бөгөөд шурагны физик бүтцийг гэмтээдэггүй. Энэ нь байгаль орчинд ээлтэй, үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэх аргаар шураг цэвэрлэх шинэ технологийг хэрэгжүүлдэг. Энэ нь янз бүрийн полимер материалыг албадан хуулга хийх, зайлуулахад тохиромжтой тул цэвэрлэх үйлчилгээ сайтай ногоон боловсруулах технологи юм.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 6-р сарын 7